Molybdän
Mehr Molybdän wird jährlich als alle anderen feuerfesten Metall verbraucht. Molybdän-Barren, durch Schmelzen von P/M Elektroden hergestellt werden extrudiert, rollte in Blech und Stab, und anschließend auf andere Mühle Produkt Formen, wie Draht und Rohr gezogen. Diese Materialien können dann in einfachen Formen gestanzt werden. Molybdän ist auch mit allgemein gebräuchlichen Werkzeugen bearbeitet und kann Gas Wolfram Lichtbogen-und Elektronenstrahl geschweißt oder gelötet werden.
Molybdän hat hervorragende elektrische und Wärmeleitfähigkeit Fähigkeiten und relativ hohe Zugfestigkeit Stärke. Thermische Leitfähigkeit beträgt etwa 50% höher als die von Stahl, Eisen oder Nickel-Legierungen. Es findet daher breite Verwendung als Kühlkörper. Seine elektrische Leitfähigkeit ist die höchste aller Refraktärmetallen, etwa ein Drittel der von Kupfer, aber höher als Nickel, Platin oder Quecksilber. Die thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Molybdän Grundstücke fast linear mit der Temperatur über einen weiten Bereich. Diese Eigenschaft wird in Kombination erhöhen wärmeleitende Fähigkeiten, Konten für die Verwendung in Bimetall-Thermoelemente. Methoden des Dopings Molybdän-Pulver mit Kali-Tonerde, eine non-SAG Mikrostruktur vergleichbar mit der von Wolfram auch entwickelt worden, erhalten.
Die hauptsächliche Verwendung für Molybdän ist als Legierungselement Agent für Alu-und Werkzeugstahl, rostfreien Stählen und Nickel-Basis-oder Kobalt-Basis Superlegierungen zu heiß Stärke, Härte und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen Widerstand.
In der Elektro-und Elektronikindustrie, Molybdän in Kathoden verwendet wird, unterstützt die Kathode für Radargeräte, Stromzuführungen für Thorium Kathoden, Magnetron Ende Hüte, und Dorne zum Aufwickeln Wolframkathoden.
Molybdän ist wichtig für die Raketen-Industrie, wo es für Hochtemperatur-Bauteile, wie e.g. Düsen verwendet wird, Vorderkanten Ruder, Unterstützung Schaufeln, Struts, Wiedereintritt Kegel, heilen-Strahlungsabschirmungen, Kühlkörper, Turbinenrädern und Pumpen.