โคบอลต์ในข้อเท็จจริงซีเมนต์คาร์ไบด์

ความสามารถในการตัดโลหะได้เร็วขึ้นและเร็วขึ้นคือการในระดับที่ดีที่เป็นหัวใจของการเติบโตทางเศรษฐกิจในศตวรรษที่ 20 จนถึงสงครามโลกครั้งที่หนึ่งเครื่องมือตัดที่ทำจากเหล็กคาร์บอนสูงและความเร็วในการตัดจาก 25 ฟุต / นาทีเป็นบรรทัดฐาน 1896 เห็นจุดเริ่มต้นของการผลิตซีเมนต์คาร์ไบด์เมื่อ Moissan ในประเทศฝรั่งเศสละลาย / ผสมทังสเตนและคาร์บอนด้วยกันเพื่อให้เพชร เขาไม่ได้ แต่ห้องสุขาผล แม้ว่าเจือปนของห้องสุขาและกระทรวงพาณิชย์ไม่ได้ใช้สำหรับการตัด, การก้าวกระโดดไปข้างหน้ามาเมื่อ Schroeter และ Osram ผลิตวัสดุคาร์ไบด์ที่ประกอบด้วยบด คาร์ไบด์ซีเมนต์ในโคบอลต์ เหล็กเป็นตัวเลือกแรก แต่มันก็เป็นเหตุผลโคบอลต์ซึ่งเป็นเพียงเป็นที่ชัดเจนต่อมาซึ่งเป็นวัสดุที่มีผลผูกพันที่ประสบความสำเร็จมากที่สุด ความจำเป็นในการยึดเกาะเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในขณะที่คาร์ไบด์เพียงอย่างเดียวคือเปราะและมีความแข็งแกร่งผลกระทบเพียงเล็กน้อย แรงผลักดันที่เกิดขึ้นจริง แต่ไม่ได้สำหรับเครื่องมือตัด แต่วาดลวดเป็นตาย Osram ถูกตัดออกโดยการปิดล้อมจากแหล่งที่มาของเพชรสำหรับแม่พิมพ์และเส้นทางคาร์ไบด์ทางเลือกที่พวกเขาพัฒนาเป็นคุณสมบัติตัด แต่ถูกใช้ประโยชน์อย่างรวดเร็วและโดย 1920, 150 ฟุต / นาทีความเร็วในการตัดเป็นเรื่องธรรมดา
แม้ว่านิกเกิลยังได้รับการใช้เป็นวัสดุประสานโคบอลต์รัชกาลที่สุด ทำไมนี้ควรเป็นอย่างไร มีหลายเกณฑ์ที่ควบคุมประสิทธิภาพการทำงานของสารยึดเกาะสำหรับคาร์ไบด์คือ:
a)จะต้องมีจุดหลอมเหลวสูง - โคบอลต์: 1,493 ° C
b) มันจะต้องมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง - โคบอลต์ไม่
c)มันจะต้องกลายเป็นของเหลวที่มีห้องสุขาที่อุณหภูมิที่เหมาะสม - โคบอลต์ ไม่ที่ 1,275 ° C.Thispullstheinterred ส่วนหนึ่งร่วมกันโดยแรงตึงผิวและขจัดช่องว่าง
d) มันจะต้องละลาย WC - โคบอลต์รูปแบบ eutectic กับห้องสุขาที่ 1,275 ° C/1350 องศาเซลเซียสและที่อุณหภูมิที่ issolves 10% WC
e)เมื่อเย็นห้องสุขาควร reprecipitate ในพันธบัตรใน​​โคบอลต์มันจะให้ความแข็งรวมกับความเหนียว
f) ตัวแทนที่มีผลผูกพันควรจะสามารถของการเป็นพื้นดินอย่างประณีตมากไปผสมกับยากคาร์ไบด์อนุภาคโคบอลต์สามารถผลิตได้มากอย่างประณีตและบดลงไป << 1μ เมื่อบดมันย้อนกลับไปเป็นรูปแบบที่เต็มไปใกล้ชิดซึ่งเป็นเปราะแม้ว่าในผลิตภัณฑ์คาร์ไบด์จะยังคงรักษารูปแบบลูกบาศก์เหนียวกว่าในที่ห้อง
อุณหภูมิ
โคบอลต์ตอบสนองทุกความต้องการของคนอื่น ๆ ในขณะที่สารยึดเกาะเช่น Ni, เฟ ฯลฯ เพียงตอบสนองความบาง มันเป็นความจริงนี้ที่ได้เก็บมันไว้ไม่สามารถถูกแทนที่ในคาร์ไบด์
วิธีการผลิต
แผนภูมิการไหลแสดงประกอบการผลิตชิ้นส่วนคาร์ไบด์ซินเตอร์ ผงโคบอลต์ตัวเองเป็นองค์ประกอบที่สำคัญและขนาดรูปร่าง / / รูปแบบ ฯลฯ มันมีอิทธิพลต่อคุณสมบัติขั้นสุดท้าย แต่เดิมผงถูกสร้างขึ้นมาโดยการลดออกไซด์โคบอลต์ในไฮโดรเจน ผงอัลตร้าปรับการยกย่องว่าเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับคาร์ไบด์พันธะจะทำอย่างใดอย่างหนึ่งโดยฝนโดยตรงหรือโดยการสลายตัวของความร้อนและการลดลงของออกซาเลตโคบอลต์ ผงประมาณ2μในขนาด แต่ในระหว่างการกัดคาร์ไบด์ทำลายลงมากยิ่งขึ้นอย่างประณีต นี้เป็นส่วนหนึ่งเนื่องจาก
เปลี่ยนเฟสเกิดจาก FCC ไป CPH ที่เกิดขึ้นเกือบจะทันทีที่เริ่มโม่ นี้เป็นความต้องการสุดท้ายที่ตอบสนองโคบอลต์ก็สามารถผลิตเป็นผงละเอียด (10 ครั้งปลีกย่อยกว่านิกเกิล) และมิลลิ่งช่วยลดความมันต่อไปถึง 0.001 μ นี้จะช่วยให้ใกล้ชิดผสมและการเคลือบอนุภาคคาร์ไบด์ยาก ส่วนการเผาของวงจรจะดำเนินการในสูญญากาศหรือการลดบรรยากาศของไฮโดรเจน โคบอลต์ละลายทังสเตนและคาร์บอนจากคาร์ไบด์และผลิตของเหลวประมาณ 1,320 ° C. แรงตึงผิวของของเหลวดึงส่วนที่กดเข้าด้วยกันและทำให้เกิดการหดตัวประมาณ 20% ระบายความร้อน, คาร์ไบด์เป็นอีกส่วนหนึ่งเป็นตกตะกอน (WC + Co + C) eutectic
จากคาร์ไบด์ไบนารีเดิมหลายคาร์ไบด์ผสมอื่น ๆ ที่มีการพัฒนาบีซี, TAC, TiC, Cr3C2 - ทั้งหมดมุ่งเป้าไปที่การให้คุณสมบัติบางอย่างมีลักษณะคล้ายกันกับการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง เมื่อเร็ว ๆ นี้เครื่องมือตัดได้รับเคลือบด้วย TiC เพื่อปรับปรุงความเร็วในการตัด (เคลือบอื่น ๆ ที่ใช้เป็น TAC, ดีบุก TiCN)