Tungsten Karbid Design Considerations

Designing for Carbide

Designing for Carbide erfordert besondere Überlegungen im Bereich der Auswahl von Sicherheitsfaktoren basieren auf Stress, Zähigkeit, Schlag-und Korrosionseigenschaften. Die Komponenten sollten innerhalb dieser Parameter für eine optimale Leistung ausgelegt sein.

Der Sicherheitsfaktor

Die Auswahl von einem Sicherheitsfaktor von Berechnungen der Spannungen, Müdigkeit und Belastungsfaktoren sind möglicherweise nicht in allen Fällen ausreichend. So stützt sich die Auswahl von einem Sicherheitsfaktor von anerkannten Regeln der Technik, Anwendungen und Kenntnisse, wenn möglich, Computermodelle. Wählen Sie ein Sicherheits-Faktor, der niedrig genug ist, praktisch zu sein, aber groß genug, um den Job zu erreichen.

Stress

Die quere Ruptur Test ist zur Messung der Resistenz gegenüber normalen Stress für spezifische Wolfram Karbid Grads beschäftigt. Für Design, ist es ratsam, die Belastungen, denen ein Bauteil ausgesetzt sein wird zu prüfen. Anwendung bekannter stressreduzierend Faktoren wie große Ausrundungsradien an Ecken und großzügigen Querschnitten um Löcher führen natürlich zu Lastwiderstand erhöhen.

Impact Resistance

Die meisten Aufprallenergie wird durch die elastische Struktur des Materials absorbiert gebildet, einige Energie wird durch Hitze und Reibung dissipiert. Bei der Auswahl mit einem Goldgehalt von Wolfram Karbid für eine Auswirkung Anwendung ist es wichtig zu berücksichtigen, dass ihre Schlagzähigkeit in Abhängigkeit von ihrer Zusammensetzung, Klassen der höheren Bindemittelgehalt wird tendenziell größer Schlagfestigkeit haben. Auch ist es wichtig, bei der Konzeption für die Anwendung Auswirkungen zu verringern oder zu beseitigen allen Stress Heber, der potenziellen Standorte des Versagens unter Schock Bedingungen sind. Carbide Material zeichnet sich, wenn sie im Vergleich Werkzeugstahl, für Anwendungen Die Auswirkungen.

Wear Qualitäten
Zementierte Karbid-Typen sind weit überlegen Stahl Kollegen in Anwendungen Die Abnutzung. Die Trageeigenschaften von zementierten Karbid auf die Korngröße des Materials abhängen. Je niedriger der Bindemittelgehalt und je feiner die Körnung, desto besser sind die Fähigkeiten zu tragen. Für besonders abrasive Anwendungen Die in denen die Erhaltung und scharfen Kanten ist von entscheidender Bedeutung, wird submicron Qualitäten profitieren die Anwender. Unser Know-how in der Herstellung und die Verwendung von ausschließlich hochwertige Materialien führen bei der Herstellung von überlegenen Verschleiß-Typen, die ultimative Vorteil für den Konstrukteur.

Corrosion Resistance

Die Auswahl des Stoffes sollte beinhalten die Prüfung der Betriebsumgebung. Während Zementierte Karbids überlegen anderen metallischen Werkstoffen in korrosiven Umgebungen sind, bedeutet dies nicht, dass Zementierte Karbids völlig inert sind. Die Kobalt-Binder in Wolfram Karbid unterliegt Angriff, Binder Auslaugung, wo Flüssigkeiten wie chlorierte Stadtwasser sind vorhanden. In solchen Umgebungen ist die Korrosionsbeständigkeit von Nickel gebunden Klassen überlegen gebundenen Noten Kobalt. Federal Carbide produziert viele Sorten von Wolframcarbid in beiden Kompositionen.